Forma CNC ohýbacieho stroja bola široko používaná, takže dopyt je tiež veľmi veľký. Z výrobného procesu formy by sa forma CNC ohýbacieho stroja mala používať pri formovaní formy, horúcej pracovnej formy, studenej formy, plastovej formy a ďalších odkazov. Na druhej strane, od svojho vývojového procesu, od konca 19. storočia do polovice 20. storočia, CNC ohýbačka formovala materiál na rýchloreznú oceľ; V sedemdesiatych rokoch minulého storočia bol polykryštalický diamant syntetizovaný technológiou vysokotlakovej syntézy, ktorá rozšírila rozsah použitia diamantových CNC ohýbacích foriem na letectvo, kozmonautiku, automobilový priemysel, elektroniku, kameň a ďalšie oblasti. Preto je kombinovaním týchto dvoch aspektov forma CNC ohýbacieho stroja veľmi dôležitá pre rôzne priemyselné odvetvia.
Letecký a kozmický priemysel je najtradičnejšou a najdôležitejšou oblasťou aplikácie foriem na CNC ohýbačky. V tomto odvetví sa formy CNC ohýbacích strojov bežne používajú na rezanie konštrukčných častí lietadiel. Tieto konštrukčné časti majú vo všeobecnosti veľký objem a v minulosti sa používalo veľa zliatin hliníka. S rozšírením aplikácie titánových zliatin a kompozitných materiálov sú požiadavky na spracovanie zápustiek na CNC ohýbacích strojoch stále vyššie a vyššie.
Zliatiny titánu sú notoricky náročné na spracovanie. Zdá sa, že kompozitné materiály, ktoré je potrebné len položiť a navinúť, nevyžadujú veľa spracovania, ale požiadavky na kvalitu spracovania sú stále vyššie a vyššie. Pre odvetvie výroby foriem na CNC ohýbacie stroje to nie je malá výzva. Okrem konštrukčných častí trupu je náročnosťou aj opracovanie leteckého motora. Motor je vo všeobecnosti vyrobený z ťažkých materiálov, zložitého tvaru, vyžaduje vŕtanie drážok, spracovanie čepele a ďalšie postupy, skutočný rezný efekt požiadaviek na formy CNC ohýbacieho stroja je veľmi vysoký. Okrem toho, aby sa splnili vysoké požiadavky na kvalitu konštrukčných dielov lietadiel, vo všeobecnosti vyberte na spracovanie celý polotovar, z dôvodu veľkého objemu spracovania sa odstráni viac ako 90 percent materiálu, takže účinnosť spracovania je veľmi vysoká.
